Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. on yksi kokeneimmista dietyylisinkin cas 557-20-0 valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Tervetuloa tukkumyyntiin korkealaatuiseen dietyylisinkki cas 557-20-0 -myyntiin täällä tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja kohtuullinen hinta löytyy.
Dietyylisinkki, organometallinen yhdiste, jonka kemiallinen kaava on C4H10Zn, koostuu kahdesta etyyliryhmästä (C2H5), jotka on sitoutunut sinkki- (Zn)-atomeihin kovalenttisella sidoksella. Dietyylitsiini on väritön, läpinäkyvä, pahanhajuinen neste huoneenlämpötilassa ja paineessa. Säilytyksen aikana sen väri voi vähitellen muuttua hieman sameaksi vaaleanruskeanharmaaksi. Dietyylitsiini kuuluu orgaanisten sinkkiyhdisteiden perheeseen, eräänlainen metalli{8}orgaaninen yhdiste. Nämä yhdisteet muodostetaan tavallisesti yhdistämällä yksi tai useampi orgaaninen ryhmä metalliatomien kanssa kovalenttisella sidoksella. Niillä on ainutlaatuiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, ja niitä käytetään laajalti orgaanisen synteesin ja materiaalitieteen aloilla. Sitä käytetään puolijohteiden valmistuksessa MOCVD-prosessissa (Metal Organic Chemical Vapor Deposition) ja epitaksiaalisessa kasvussa sekä katalysaattorina polymerointireaktioissa. Se voi lisätä reaktiotehokkuutta ja parantaa tuotteen ominaisuuksia. Orgaanisessa synteesissä dietyylitsiini voi osallistua erilaisiin reaktioihin, kuten additioreaktioon aldehydien kanssa sekundääristen alkoholien valmistamiseksi ja additioreaktioon tyydyttymättömien sidosten kanssa. Se voi myös korvata aktiivisemman Grignard-reagenssin joissakin reaktioissa.
|
|
|
|
Kemiallinen kaava |
C4H10Zn |
|
Molekyylipaino |
123.51 |
|
Tarkka massa |
122.01 |
|
m/z |
122.01 (100.0%), 124.00 (57.4%), 126.00 (38.6%), 125.01 (8.4%), 123.01 (4.3%), 125.01 (2.5%), 127.01 (1.7%), 128.00 (1.3%) |
|
Alkuaineanalyysi |
C, 38,90; H, 8,16; Zn, 52,94 |
|
Kiehumispiste |
98 astetta |
|
Sulamispiste |
-28 astetta (val.) |
|
Tiheys |
1,205 g/ml 25 asteessa (lit.) |
|
Varastointiolosuhteet |
0-6 astetta |
|
Lomake |
Ratkaisu |
|
Väri |
Hieman samea vaaleanruskea-harmaa |
|
Liukoisuus |
reagoi H20:n kanssa; msc etyylieetteri, petrolieetteri, bentseeni |
Sovelluskentät
Tärkeänä organometallisena yhdisteenäDietyylisinkkisillä on laaja valikoima sovelluksia ja käyttötarkoituksia useilla aloilla. Seuraavat ovat sen pääsovellusalueet ja erityiset käyttötarkoitukset:
1.Puolijohdeteollisuus
MOCVD-tekniikka
Puolijohdemateriaalien kasvussa dietyylitsiini on yksi metalliorgaanisen kemiallisen höyrypinnoitustekniikan (MOCVD) tärkeimmistä esiasteista. Sitä voidaan käyttää ohuiden kalvojen, kuten sinkkioksidin (ZnO) kerrostamiseen, joilla on tärkeä rooli laitteiden, kuten LEDien, lasereiden ja aurinkokennojen, valmistuksessa.
Seostusaine
Puolijohdemateriaalien seostusprosessissa dietyylitsiiniä voidaan käyttää n--tyyppisenä lisäaineena, joka voi säädellä puolijohteiden johtavuutta säätelemällä sen reaktiota muiden kaasujen kanssa.
2. Orgaaninen synteesi
Katalyytti
Dietyylitsiini käytetään usein katalyyttinä tai reaktioreagenssina orgaanisessa synteesissä, osallistuen erilaisiin kemiallisiin reaktioihin, kuten Grignardin reaktio (Grignard-reaktio) variantti alkoholien, ketonien, amiinien ja muiden yhdisteiden valmistukseen.
Lisäysreaktio
se voi olla useiden yhdisteiden, jotka sisältävät tyydyttymättömiä sidoksia (kuten olefiinit, aldehydit, ketonit jne.) kanssa additioreaktiota uusien orgaanisten yhdisteiden muodostamiseksi.
3. Materiaalitiede
Nanomateriaalin valmistus
Dietyylitsiiniä käytetään myös nanomateriaalien synteesissä, kuten sinkkioksidinanolankojen, nanohiukkasten jne. valmistukseen. Näillä nanomateriaaleilla on laaja valikoima sovelluksia aurinkosähkön, katalyysin ja tunnistusten aloilla.
Polymeerin muunnos
Reagoimalla polymeerien kanssa dietyylitsiini voi lisätä tiettyjä funktionaalisia ryhmiä tai muuttaa polymeerien ominaisuuksia valmistaakseen materiaaleja, joilla on erityistoimintoja.
4.Artefaktisuojaus
happamuuden vähentäminen
Dietyylisinkkivoidaan käyttää paperin kulttuurijäännösten, kuten kirjojen ja arkistojen, happamuuden vähentämiseen kulttuurijäännösten säilyvyyden pidentämiseksi neutraloimalla paperissa oleva happo kemiallisen reaktion avulla.
muu
Lorem ipsum dolor sit ametli consectetur notted adipisicing elit sed do eiusmod.
Erityiset käyttötarkoitukset
LED valmistus
LEDien valmistusprosessissa Diethylzineä käytetään korkealaatuisten-sinkkioksidikalvojen kasvattamiseen, jotka ovat tärkeä osa LED-laitteen rakennetta.
01
Aurinkokennot
Sinkkioksidikalvoja käytetään läpinäkyvinä johtavina tai puskurikerroksina aurinkokennoissa parantamaan kennojen valosähköistä muunnostehokkuutta, ja dietyylitsiini on keskeinen raaka-aine tällaisten kalvojen valmistuksessa.
02
Orgaanisen synteesin välituotteet
Orgaanisessa synteesissä dietyylitsiiniä voidaan käyttää välituotteena monimutkaisten orgaanisten molekyylien synteesissä kohdetuotteen saamiseksi useiden kemiallisten reaktioiden kautta.
03
Nanoteknologia
Dietyylitsiinin kemiallista reaktiivisuutta käyttämällä voidaan valmistaa nanomateriaaleja, joilla on tietty morfologia ja ominaisuudet, kuten sinkkioksidinanolankoja, joilla on tärkeitä sovelluksia nanoelektroniikassa, nanofotoniikassa ja muilla aloilla.
04
Yhteenvetona voidaan todeta, että dietyylitsiinillä on laaja valikoima sovelluksia ja tärkeitä käyttötarkoituksia puolijohdeteollisuudessa, orgaanisessa synteesissä, materiaalitieteessä ja kulttuuriperinnön suojelussa. Kuitenkin sen erittäin helposti syttyvän ja räjähtävän luonteen ja taipumuksensa vuoksi reagoida ilman hapen ja veden kanssa, turvallisuuteen on kiinnitettävä erityistä huomiota käytön ja varastoinnin aikana.
Dietyylitsiini (kemiallinen kaava (C2H5)2Zn) on tärkeä metalliorgaaninen yhdiste, joka näkyy huoneenlämpötilassa ja paineessa värittömänä ja läpinäkyvänä nesteenä, jolla on voimakas pistävä haju. Sen ainutlaatuiset kemialliset ominaisuudet tekevät siitä laajan käyttökelpoisen sellaisilla aloilla kuin puolijohteiden valmistus, orgaaninen synteesi ja polymerointikatalyysi. Dietyylisinkin korkea reaktiivisuus, kuten spontaani palaminen ilmassa ja raju reaktio veden kanssa, asettaa kuitenkin erittäin korkeat vaatimukset synteesiprosessin tiukkuudelle.
Halogenoitujen hiilivetyjen suora reaktiomenetelmä metallisen sinkin kanssa
Tämä menetelmä tuottaa suoraan dietyylitsiiniä halogenoidun etaanin (kuten jodietaanin, bromietaanin) ja aktivoidun sinkkijauheen välisen hapetus-pelkistysreaktion kautta. Reaktion kaava on:
2 C₂H₅X + Zn → (C2H5)₂Zn + ZnX2
Niiden joukossa X on halogeeniatomi (I, Br). Reaktioprosessin aikana elektroninsiirto sinkkijauheen pinnalla edistää hiilihalogeenisidosten katkeamista halogenoiduissa hiilivedyissä, muodostaen hiilisinkkisidoksia ja lopulta tuottaen kohdetuotteen.
Sinkkijauheesikäsittely
Varustus: 1000 ml lasipullo pohjaputkella
Käyttö: Lisää 600 g sinkkijauhetta (6N-laatu), lisää kuivaa vetykaasua kuplittaaksesi hieman peräkaasusylinteriä, nosta lämpötila hitaasti 200 asteeseen ja pidä 30 minuuttia, tarkkaile vesihöyryn tiivistymistä peräkaasuputken seinämään, vahvista oksidikerroksen poistuminen ja jäähdytä sitten huoneenlämpötilaan.
Tavoite: Poistaa sinkkijauheen pintaoksidikerros, paljastaa aktiiviset kohdat ja parantaa reaktiotehokkuutta.
Inertin ympäristön rakentaminen
Varustus: 1000 ml nelikaulainen lasipullo (varustettu pallomaisella lauhdutinputkella, vakiopainesuppilolla, lämpömittarin holkilla, ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitin)
Käyttö: Liitä typpijärjestelmä, täytä se typellä ja vaihda se 3 kertaa varmistaaksesi, että happipitoisuus reaktiojärjestelmässä on alle 0,1 ppm.
Reaktion käynnistys ja lämpötilan säätö
Toiminta:
Lisää esikäsiteltyä sinkkijauhetta ja tiputa peräkkäin 10 ml jodietaanin/bromietaanin sekoitettua liuosta (tilavuussuhde 1:1), 10 g kuparijodidia (katalyytti) ja 30 gdietyylisinkki(aloittaja).
Kun lämpötila nousee 58-60 asteeseen, palautusvirtaus kiihtyy. Kuumentamisen jälkeen 80 asteeseen lisätään jäljellä oleva sekoitettu liuos. Kun liuos on lisätty, se kuumennetaan 140 asteeseen ja pidetään tässä lämpötilassa 1 tunti.
Pääkohdat:
Liipaisuvaihe vaatii tiukkaa lämpötilan valvontaa paikallisen ylikuumenemisen ja sivureaktioiden välttämiseksi;
Kuparijodidi voi vähentää reaktion aktivointienergiaa ja lyhentää käynnistysaikaa (yleensä<40 minutes);
Vaiheittainen kuumennusstrategia voi tasapainottaa reaktionopeutta ja tuotteen puhtautta.
Tuotteiden erottelu ja puhdistus
Toiminta:
Luonnollisesti 70 asteeseen jäähtyessään materiaali jähmettyy. Täydellisen jäähtymisen jälkeen kytke matalan-lämpötilan vastaanottolaite (pullon lämpötilan vastaanotto<-35 ℃).
Tyhjiötislausta (paine -0,08 - -0,09 MPa) käytetään kaasufaasin lämpötilafraktioiden keräämiseen 30-50 asteessa ja sekundääritislauksella seosten keräämiseen 50-60 asteessa.
Puhtausindeksi: Dietyylisinkin puhtaus Suurin tai yhtä suuri kuin 99,9 %, sinkin epäpuhtauspitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 10 ppm, lyijyn epäpuhtauspitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 1 ppm.
Kun tietty yritys ottaa käyttöön 500 litran reaktiokattilan suuren-mittakaavan tuotantoon, se saavuttaa 30 %:n lisäyksen vuotuisessa tuotantokapasiteetissa seuraavilla parannuksilla:
Raaka-aineen esisekoitus: esisekoita jodietaania ja bromietaania suhteessa 1:1,2 pisaroittaisen lisäysajan vaihteluiden vähentämiseksi;
Gradienttilämmitys: Aseta kolmi{0}}vaiheinen lämpötilansäätöohjelma 80 astetta, 120 astetta ja 140 astetta eristysajan lyhentämiseksi 45 minuuttiin.
Jatkuva tislaus: Kaksivaiheisen tislaustornisarjan prosessissa ensimmäisessä vaiheessa erotetaan reagoimattomat halogenoidut hiilivedyt ja toisessa vaiheessa puhdistetaan dietyylisinkki, jonka tuotteen puhtaus on 99,95 %.
Metallireagenssin vaihtoreaktiomenetelmä
Käyttämällä alkyylialumiinin (kuten trietyylialumiinin) ja sinkkikloridin kaksoishajoamisreaktiota dietyylisinkin tuottamiseksi, reaktioyhtälö on:
ZnCl2 + 2 Al(C2H5)3 → (C2H5)₂Zn + 2 Al(C2H5)₂Cl
Tällä menetelmällä saavutetaan erittäin selektiivinen synteesi säätelemällä reaktanttien moolisuhdetta (yleensä ZnCl2:Al (C2H5) ∝=1:2,2) ja reaktio-olosuhteita (kuten lämpötilaa ja liuotin).
Etu:
Alhaiset raaka-ainekustannukset: trietyylialumiinin hinta on vain 1/5 jodietaanista;
Kierrätettävät -sivutuotteet: Dietyylialumiinikloridi (Al (C 2 H ₅) ₂ Cl) voidaan kierrättää alkylointireagenssina;
Korkea teollinen toteutettavuus: lievät reaktio-olosuhteet (huoneenlämpötilasta 80 asteeseen), alhainen laitteiden syövyttävyys.
Haaste:
Raaka-aineiden puhtausvaatimukset ovat tiukat: trietyylialumiinin hydridien pitoisuus on säädettävä välillä 0,01-0,10 painoprosenttia, muuten saattaa esiintyä saostumista ja tukkia laitteiston;
Tuotteiden erottamisen vaikeus on korkea: dietyylitsiinin ja dietyylialumiinikloridin kiehumispisteet ovat lähellä (ensimmäisellä 98 astetta ja jälkimmäisellä 150 astetta), mikä vaatii tyhjötislaus- tai uuttislaustekniikan käyttöä.
Raaka-aineen valmistus:
Sekoita trietyylialumiini (puhtaus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %) valkoöljyyn (laimennusaine) tilavuussuhteessa 1:1 reaktion intensiteetin vähentämiseksi;
Sinkkikloridia (vedetöntä laatua) kuivataan korkeassa 200 asteen lämpötilassa 4 tuntia kideveden poistamiseksi.
Reaktion hallinta:
Lisää trietyylialumiiniliuokseen hitaasti typpisuojauksen alaisena sinkkikloridia ja säädä syöttönopeutta siten, että lämpötila ei ylitä 60 astetta;
Kun reaktio on päättynyt, laimenna järjestelmä n-heksaanilla (liuotin) viskositeetin vähentämiseksi ja erotuksen helpottamiseksi.
Tuotteiden erottelu:
Alennettu painetislaus (paine -0,095 MPa):
Vaihe 1: Kerää 30-50 asteen fraktiot (reagoimaton trietyylialumiini);
Vaihe 2: Kerää fraktiot 60-150 asteessa, jossa 60-98 astetta on dietyylisinkkiä ja 98-150 astetta dietyylialumiinikloridia.
Puhtauden varmistus: Kaasukromatografian (GC) havaitsemisen avulla dietyylitsiinin puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 % ja dietyylialumiinikloridin puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %.
|
|
|
Seoskatalyyttinen menetelmä
Hyödynnä sinkkikupariseoksen (Zn Cu) tai sinkkinatriumlejeeringin (Zn Na) pintakatalyyttistä aktiivisuutta edistääksesi hiilisinkkisidosten muodostumista halogenoidussa etaanissa. Kun otetaan esimerkkinä sinkkikupariseos, reaktioyhtälö on:
Zn-Cu + C₂H₅X → C2H5ZnX → (C2H5)₂Zn + ZnX₂
Seoksissa oleva kupari tai natrium voi muuttaa sinkin elektronista rakennetta, vähentää reaktion aktivaatioenergiaa ja lisätä reaktionopeutta.
Seoksen valmistus:
Sulata ja sekoita sinkkijauhe ja kuparijauhe (massasuhde 9:1) inertissä ilmakehässä ja valuta ne lohkoseokseen;
Murskaa 200 meshin jauheeksi myöhempiä reaktioita varten.
Reaktion optimointi:
Lämpötilan säätö: Gradienttilämmitys 30-150 astetta paikallisen ylikuumenemisen välttämiseksi;
Pisarakiihtyvyys: Jodietaanin/bromietaanin seosliuoksen (tilavuussuhde 1:1) pudotuskiihtyvyys on 2-3 ml/min;
Sekoitusintensiteetti: Magneettisekoitusta (nopeus 500 rpm) käytetään varmistamaan seosjauheen riittävä dispergoituminen.
Tuotteen puhdistus:
Alennettu painetislaus (paine -0,1 MPa):
Ensimmäinen kiehumispiste: Kerää talteen<50 ℃ fractions (unreacted halogenated hydrocarbons);
Pääfraktio: Kerää fraktiot 50-98 asteessa, joiden puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %;
Tail fraction:>98 asteen fraktio (korkealla kiehuvat epäpuhtaudet).
Tietty yritys käyttää sinkkikupariseosmenetelmää rakentaakseen tuotantolinjan, jonka vuosituotanto on 10 tonniadietyylisinkki. Tärkeimpiä parannuksia ovat:
Jatkuva lejeeringin valmistus: Suunnittele sulatussumutuslaite, joka tuottaa jatkuvaa seosjauhetta, jonka hiukkaskokojakautuma on D50=150 μm;
Reaktorin suunnittelu: Leijupetireaktorin käyttöönotto kaasun{0}}kiinteän faasin kontaktin parantamiseksi ja reaktioajan lyhentämiseksi 4 tuntiin;
Energiaa säästävä tislaus: Hyödyntämällä lämpöpumpputekniikkaa tislauksen hukkalämmön talteenottamiseksi, mikä vähentää energiankulutusta 40 %.
Suositut Tagit: dietyylisinkki cas 557-20-0, toimittajat, valmistajat, tehdas, tukkumyynti, osta, hinta, irtotavarana, myytävänä