Kalsiumstearaattijauhe CAS 1592-23-0

Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. on yksi kokeneimmista kalsiumstearaattijauheen cas 1592-23-0 valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Tervetuloa tukkumyyntiin korkealaatuista kalsiumstearaattijauhetta cas 1592-23-0 täältä tehtaalta. Hyvä palvelu ja kohtuullinen hinta löytyy.

Kalsiumstearaattijauhe, kemiallinen koostumus kalsiumstearaatti, on orgaaninen yhdiste, jonka molekyylikaava on C36H70CaO4, CAS 1592-23-0. Valkoinen jauhe, myrkytön, liukenee kuumaan pyridiiniin, liukenee hieman kuumaan etanoliin, kuumaan kasviöljyyn ja mineraaliöljyyn, liukenematon veteen, eetteriin, kloroformiin, asetoniin ja kylmään alkoholiin. Se imee kosteutta ilmasta. Kestää rasvaa hajottavia mikro-organismeja. Korkean lämpötilan hajoaminen tuottaa stearoneja ja hiilivetyjä. Stabiili huoneenlämmössä ja paineessa, välttäen kosketusta vahvojen hapettimien kanssa. Kun se kohtaa vahvoja happoja, se hajoaa steariinihapoksi ja vastaaviksi kalsiumsuoloiksi.

Sulamispiste 147-149 astetta C, Tiheys 1,08g/cm3, Varastointiolosuhteet säilytetään +5 aste C - +30 aste C, Liukoisuus kuumaan pyridiiniin, liukenee hieman öljyyn, mutta ei liukene alkoholiin ja eetteriin, Muoto jauhe, Väri valkoinen, Odo, PH-arvo 7 7{{1.3O, mg/2 astetta C), vesiliukoinen H2O, eetteri, kloroformi; heikosti liukenevat kuumat mineraaliöljyt [MER06], BRN 3919698, InChIKeyCJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L, turvallisuustiedot, Vaarallisten aineiden merkki xn, Vaaraluokkakoodi 20/21/22-36/37/38, Turvaohjeet RTECS nro wi3000000, Itsesyttymislämpötila 460 astetta C DIN 51794, TSCA Kyllä.

Kalsiumstearaattijauhe, tärkeänä orgaanisena yhdisteenä, sillä on ratkaiseva rooli useilla teollisuuden aloilla ainutlaatuisten fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta.

Muoviteollisuus: Lämmöstabilisaattorit ja prosessiapuaineet

 

Se on korvaamaton myrkytön stabilointiaine polyvinyylikloridin (PVC) prosessoinnissa, mikä parantaa merkittävästi tuotteiden säänkestoa ja käyttöikää estämällä korkeissa lämpötiloissa tapahtuvia hajoamisreaktioita. Kokeet ovat osoittaneet, että 2 % kalsiustearaatin lisääminen PVC-kalvoon lisää murtuman venymän pidättymisnopeutta 65 %:sta 82 %:iin ksenonlampun ikääntymistokeissa. Sen toimintamekanismi sisältää:
Terminen stabilointivaikutus: Käytettäessä yhdessä sinkkisaippuan ja epoksiyhdisteiden kanssa voidaan muodostaa synergistinen stabilointijärjestelmä, joka absorboi tehokkaasti PVC:n hajoamisesta syntyvän HCl:n ja estää itsekatalyyttisen hajoamisen. Tätä järjestelmää käytetään laajalti aloilla, joilla on erittäin korkeat turvallisuusvaatimukset, kuten elintarvikepakkauskalvot ja lääketieteelliset laitteet.

 

Voitelupurkaus: Sisäisenä voiteluaineena se voi vähentää muovisulan ja laitteiston metallipinnan välistä kitkakerrointa, mikä vähentää prosessoinnin energiankulutusta 15–20 %. Samalla sen ulkoiset voiteluominaisuudet lisäävät tuotteen pinnan kiiltoa yli 30 %, mikä vähentää muotin puhdistustiheyttä.
Halogeenin absorptio: Polyeteenin (PE) ja polypropeenin (PP) prosessoinnissa se voi poistaa jäännöskatalyyttien (kuten TiCl 4) vaikutuksen tuotteen väriin ja stabiilisuuteen. Kokeet ovat osoittaneet, että 0,5 % kalsiumstearaatin lisääminen voi vähentää PE-kalvojen kellastumisindeksiä (YI) arvosta 12 alle 5:een.

Kumiteollisuus: vulkanoinnin edistäminen ja prosessien optimointi

 

Sillä on useita tehtäviä kumin käsittelyssä, ja sen toimintamekanismiin kuuluu kemiallinen edistäminen ja fysikaalinen muuntaminen:
Sulfurointiaktivaattori: Metallioksidien (kuten ZnO) aktivointikantajana se voi kiihdyttää rikitysreaktionopeutta ja lyhentää positiivista rikistymisaikaa 20–30 %. 1,5 % kalsiumstearaatin lisääminen renkaan kulutuspinnan kumikoostumukseen voi lisätä silloitustiheyttä 18 % ja parantaa merkittävästi kulutuskestävyyttä.

 

Pehmentävä dispersio: Sen pitkä{0}}ketjuinen rasvahapporakenne voi tunkeutua kumin molekyyliketjujen väliin, heikentää vuorovaikutusvoimaa ja alentaa sekakumin Mooney-viskositeettia 25–35 %. Tämä on erityisen tärkeää korkeatäyttöisten järjestelmien, kuten hiilimustan N660, käsittelyssä, jonka annostus on jopa 60 phr.

Eristys ja tarttumisenesto: Kumituotteiden varastoinnin aikana pintaan voi muodostua suojakalvo, joka estää puolivalmiita tuotteita tarttumasta toisiinsa. Kokeet ovat osoittaneet, että 0,8 % kalsiustearaatin lisääminen voi vähentää kumilevyjen kuoriutumisvoimaa 12 N:sta alle 3 N:iin.

Paperiteollisuus: Toiminnalliset pinnoitteet ja suorituskyvyn parantaminen

 

Paperiteollisuuden tärkeimpänä lisäaineenakalsiumstearaattijauhettatoimii fysikaalisen adsorption ja kemiallisen muuntamisen kaksoismekanismin kautta:
Päällysteen voitelu: Voiteluaineena käsitellyn paperin päällystämiseen se voi pienentää pinnoitteen ja kalanterointitelan välistä kitkakerrointa, mikä vähentää pinnoitteen pinnan karheutta (Ra-arvo) 0,8 μm:stä 0,3 μm:iin, mikä parantaa merkittävästi painatussoveltuvuutta.
Vedenpitävyyden parantaminen: Reagoimalla kuidun pinnalla olevien hydroksyyliryhmien kanssa voidaan muodostaa hydrofobinen kalvokerros, joka pienentää paperin Cobb-arvon (veden absorptio) arvosta 45 g/m² alle 15 g/m². Tällä ominaisuudella on tärkeä käyttöarvo sellaisilla aloilla kuin pakkauspaperi ja öljypaperi.
Vakaa paksuuntuminen: Pinnoitteiden stabilointiaineena se voi estää pigmenttihiukkasten laskeutumisen. Kokeet ovat osoittaneet, että 0,3 % kalsiumstearaatin lisääminen voi vähentää pinnoitteen 24 tunnin sedimentaationopeutta 18 %:sta alle 3 %:iin säilyttäen järjestelmän tasaisuuden.

Elintarviketeollisuus: paakkuuntumisen esto ja koostumuksen parantaminen

 

Elintarvikelaatu täyttää FAO/WHO-standardit ja sillä on korvaamaton rooli jauhettujen elintarvikkeiden jalostuksessa
Paakkuuntumisenestoaine: Vähentämällä hiukkasten välistä pintaenergiaa se voi tehokkaasti estää sokerijauheen, suolan, mausteiden jne. paakkuuntumisen varastoinnin aikana. FAO/WHO:n määräysten mukaan glukoosijauheen suurin sallittu annostus päällystykseen on 15 g/kg, mikä voi lisätä tuotteen juoksevuutta yli 40 %.
Emulgointikestävyys: stabiilia O/W lotionia voidaan muodostaa emulgointijärjestelmissä, kuten margariinissa ja salaattikastikkeessa. Koe osoittaa, että 0,5 % kalsiumstearaatin lisääminen voi vähentää lotionin keskipakoöljyn erottumisnopeutta 12 %:sta alle 3 %:iin, mikä pidentää merkittävästi säilyvyyttä.
Tekstuurin parantaminen: Purukumin viskositeetin säätelijänä se voi hallita kovuuden muutoksia pureskelun aikana, jolloin tuote maistuu paremmalta. Kovien karamellien tuotannossa se voi estää kiteytymisen ja säilyttää läpinäkyvyyden.

Kosmetiikkateollisuus: formulaation optimointi ja suorituskyvyn parantaminen

 

Monikäyttöisenä lisäaineena kosmeettisissa formulaatioissa sen toimintoihin kuuluu fyysinen modifiointi ja kemiallinen stabiilisuus:
Emulgointijärjestelmä: Öljyisenä raaka-aineena ja emulgointiaineena voiteisiin, kuten lumivoide ja kylmävoide, se voi muodostaa vakaan nestekiderakenteen, jolloin tuotteen rakenne on herkkä. Kokeet ovat osoittaneet, että 2 % kalsiumstearaatin lisääminen voi nostaa tahnan viskositeettia 15 000 mPa · s:sta 22 000 mPa · s:iin säilyttäen samalla sen levittävyyden.
Sensorinen parannus: Pehmennys- ja kiiltoaineena se voi parantaa tuotteen sileyttä. Huulipunakaavassa se voi säätää sulamispistettä 58 astetta 62 asteeseen, mikä parantaa vakautta korkeassa lämpötilassa.
Stabiloiva vaikutus: Kelatoimalla metalli-ioneja se voi estää antioksidanttien (kuten E-vitamiinin) häviämisen koostumuksesta ja pidentää tuotteen säilyvyyttä.

Tekstiiliteollisuus: Paino- ja värjäysapulaitteet ja jälkikäsittely

 

Kalsiumstearaattijauhe, keskeisenä lisäaineena tekstiilien painatuksessa ja värjäyksessä, sillä on rooli koko esikäsittely-, värjäys- ja viimeistelyprosessissa
Dispersion pehmeys: Dispergointiaineena se voi hajottaa väripartikkelit tasaisesti ja estää väritäplien muodostumisen. Kokeet ovat osoittaneet, että 1 % kalsiustearaatin lisääminen voi lisätä reaktiivisten väriaineiden värinottoa 15-20 %.
Upotus- ja kulumisen vähentäminen: Upotusvalssausprosessissa kankaan ja valssaimen välistä kitkakerrointa voidaan pienentää, jolloin kankaan pinnan tasaisuus kasvaa yli 30 % ja kankaan vaurioitumisaste pienenee.
Vedenpitävä viimeistely: Tärkeänä tekstiilien vedeneristysaineena se voi muodostaa hydrofobisen kerroksen reagoimalla kuitujen kanssa, nostaen kankaan kosketuskulmaa 120 astetta yli 150 asteeseen, jolloin saadaan vettä hylkivä vaikutus.

Valuteollisuus: purku ja pinnan laatu

 

Tehokkaana irrotusaineena valuteollisuudessa sen toimintamekanismiin kuuluu fyysinen voitelu ja kemiallinen eristys:
Irrotuskyky: Metallin -suulakevaluprosessin aikana muotin pinnalle voidaan muodostaa jatkuva voitelukalvo, joka vähentää irrotusvoimaa 50–70 %. Kokeet ovat osoittaneet, että 2 % kalsiumstearaattia sisältävän irrotusaineen lisääminen voi vähentää valukappaleiden pinnan karheutta (Ra-arvo) 3,2 μm:stä 1,6 μm:iin.
Pinnan sileys: Jäähdytysnopeutta säätämällä voidaan vähentää vikoja, kuten kylmäsulkeutumisia ja valumisjälkiä valujen pinnalla. Alumiiniseoksen painevalussa se voi nostaa tuotteen hyväksymisasteen 85 prosentista yli 92 prosenttiin.
Muotisuojaus: Kalsiumstearaatti voi estää suoran kosketuksen sulan metallin ja muotin välillä, mikä pidentää muotin käyttöikää. Kokeet ovat osoittaneet, että kalsiumstearaattia sisältävien irrotusaineiden jatkuva käyttö voi pidentää muottien käyttöikää 1,5-2 kertaa.

Synteettinen menetelmäkalsiumstearaattijauhettaon seuraava:

Kalsiumstearaatti on tärkeä orgaaninen metallisuola, jota käytetään laajalti teollisuuden aloilla, kuten kumissa, muoveissa, pinnoitteissa, maaleissa jne., pehmittimenä, stabilointiaineena, voiteluaineena jne. Suora menetelmä on yleisesti käytetty menetelmä kalsiumstearaatin syntetisoimiseksi, jonka etuna on yksinkertainen prosessi, raaka-aineiden helppo saatavuus ja alhaiset kustannukset. Laboratoriomme käyttää suoraa menetelmää kalsiumstearaatin syntetisoimiseksi, ja yksityiskohtaiset vaiheet ovat seuraavat:

Kalsiumstearaadin suoran synteesin kemiallinen yhtälö on seuraava:

2CaO+C₁₇H₃₅COOH → Ca(C₁₇H₃₅KUJERTAA)₂+H₂O

Tässä reaktiossa kalsiumoksidi (CaO) käy läpi neutralointireaktion steariinihapon (C17H35COOH) kanssa, jolloin muodostuu kalsiumstearaattia [Ca (C17H35COO) 2] ja vettä (H2O). Kalsiumstearaatti on valkoinen tai hieman kellertävä amorfinen jauhe, joka ei liukene veteen, mutta liukenee orgaanisiin liuottimiin, kuten kuumaan etanoliin, bentseeniin ja tärpättiin.

Kalsiumstearaadin suora synteesi on yksinkertainen ja tehokas menetelmä. Säätämällä tekijöitä, kuten raaka-aineen puhtautta, reaktiolämpötilaa ja -aikaa, sekoitusnopeutta ja tyhjiöastetta, voidaan saada korkealaatuisia-kalsiumstearaattituotteita. Tämän menetelmän etuna on yksinkertainen prosessi, helppo raaka-aineiden saatavuus ja alhaiset kustannukset, ja sillä on laajat sovellusmahdollisuudet teollisessa tuotannossa.

Sulatusmenetelmä on yleisesti käytetty syntetisointimenetelmäkalsiumstearaattijauhetta, jolle on ominaista korkean lämpötilan -sulamisreaktio, joka aiheuttaa kemiallisia reaktioita raaka-aineiden välillä kohdetuotteen saamiseksi. Tämän menetelmän etuna on raaka-aineiden helppo saatavuus, yksinkertainen prosessi ja nopea reaktionopeus, ja sitä on käytetty laajalti teollisessa tuotannossa.

Kalsiumstearaatin synteesin kemiallinen yhtälö sulatusmenetelmällä on seuraava:

2MO+C₁₇H₃₅COOH → Ca(C₁₇H₃₅KUJERTAA)₂+2MO

Niistä M edustaa metallisia alkuaineita (kuten Ca, Zn jne.) ja O on happielementti. Tässä reaktiossa steariinihappo käy läpi neutralointireaktion metallioksidien kanssa, jolloin muodostuu kalsiumstearaattia ja vastaavia metallioksideja. Kalsiumstearaatti on valkoinen tai hieman kellertävä amorfinen jauhe, joka ei liukene veteen, mutta liukenee orgaanisiin liuottimiin, kuten kuumaan etanoliin, bentseeniin ja tärpättiin.

Suositut Tagit: kalsiumstearaattijauhe cas 1592-23-0, toimittajat, valmistajat, tehdas, tukkumyynti, osta, hinta, irtotavarana, myytävänä