Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. on yksi Kiinan kokeneimmista polymetyylimetakrylaattijauheen cas 9011-14-7 valmistajista ja toimittajista. Tervetuloa tukkumyyntiin korkealaatuiseen polymetyylimetakrylaattijauheeseen cas 9011-14-7 myyntiin täällä tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja kohtuullinen hinta löytyy.
PolymetyylimetakrylaattijauheLyhyesti sanottuna PMMA on eräänlainen makromolekyylipolymeeri, joka liuotetaan orgaanisiin liuottimiin, kuten hiilitetrakloridiin, bentseeniin, tolueeniin, dikloorietaaniin, trikloorimetaaniin ja asetoniin. Hyvä optinen, eristys-, käsittely- ja säänkestävyys. Tunnetaan myös akryyli- tai pleksilasina, ja sen etuna on korkea läpinäkyvyys, alhainen hinta, helppo koneistus jne., ja sitä käytetään usein lasin korvikkeena. Se soveltuu osiin, joilla on tietty lujuus ja läpinäkyvyys, kuten iskunkestäviä, räjähdyssuojattuja-ja helppo havaita. Sitä käytetään ikkunalasien, optisten linssien, kameran, laitetarran, läpinäkyvän mallin, läpinäkyvän putken, takavalon suojuksen, instrumentin, kojetaulun ja kuoren, lentokoneiden, autojen, laivojen jne. sähköeristysosien valmistukseen. Sitä voidaan käyttää myös paperitavaroihin, päivittäisiin tarpeisiin ja muihin koristeisiin.
Polymetyylimetakrylaatti (PMMA), joka tunnetaan yleisesti nimellä orgaaninen lasi tai akryyli, on polymeerimateriaali, joka valmistetaan polymerointireaktiolla käyttämällä metyylimetakrylaattia (MMA) monomeerina. Sen molekyyliketjurakenne antaa sille ainutlaatuiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, kuten korkea läpinäkyvyys, alhainen tiheys, erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, säänkestävyys ja prosessoitavuus, mikä tekee siitä yhden yleisimmin käytetyistä polymeerimateriaaleista eri aloilla.
1. Linssi ja optiset komponentit
PMMA:n läpäisykyky on jopa 92 % (tavallinen valo) - 76 % (ultraviolettivalo), kohtalainen taitekerroin (noin 1,49) ja alhainen dispersio, joten se on suositeltava materiaali optisissa linsseissä. Sen sovellukset kattavat:
Silmälasilinssit: Kevyt muotoilu vähentää kulumista ja on parempi iskunkestävyys kuin perinteiset lasilinssit.
Kameran ja mikroskoopin linssi: Erittäin tarkat optiset pinnat saavutetaan tarkkuusruiskuvalu- tai kiillotusprosesseilla kuvantamisvaatimusten täyttämiseksi.
Laservalon ohjausjärjestelmä: kokonaisheijastuksen periaatteella suunniteltaessa kuituoptisia holkkeja lääketieteellisiä endoskooppeja tai teollisia testauslaitteita varten.
2. Näyttöteknologian tuki
LCD/LED-valonohjainlevy:Polymetyylimetakrylaattijauhemuuntaa pistevalolähteet tasapintaisiksi valonlähteiksi mikrorakenteen veistämällä, ja sitä käytetään laajalti televisioiden, matkapuhelimien ja tietokonenäyttöjen taustavalomoduuleissa. Esimerkiksi tietyn merkin 55 tuuman TV-valonohjainlevyn paksuus on vain 2 mm ja valonläpäisykyky yli 90 %.
OLED-pakkausalusta: Sen korkea läpinäkyvyys ja alhainen veden imeytyminen (<0.3%) can effectively protect the organic light-emitting layer and extend the device life.
1. Valaistus ja rakennemateriaalit
Kattoikkuna ja verhoseinä: PMMA-paneelit korvaavat perinteisen lasin vähentäen painoa 50 % ja lisäämällä iskunkestävyyttä 7-18 kertaa. Shanghaissa sijaitseva kaupallinen kompleksi ottaa käyttöön 8 mm:n paksuiset PMMA-kattoikkunat, mikä lisää luonnonvalon käyttöä 30 % ja vähentää rakennusten kuormitusta.
Äänieristys: saavutettu 15-20 desibelin melunvaimennus monikerroksisella komposiittirakenteella (PMMA+PC+ääntä vaimentava puuvilla), jota käytetään laajalti moottoriteillä ja kaupunkien ylikulkusillassa.
2. Sisustus ja taideasennus
Mainosvalolaatikko ja kyltit: PMMA-levyt leikataan laserilla tai kuumataivutetaan korkean kirkkauden ja alhaisen energiankulutuksen visuaalisten tehosteiden saavuttamiseksi yhdistettynä LED-valolähteisiin. Kansainvälisen brändin lippulaivamyymälä käyttää 3D-tulostettuja PMMA-valolaatikoita, jotka vähentävät energiankulutusta 60 % perinteisiin neonvaloihin verrattuna.
Taideveistos ja installaatio: Sen helposti värjättävät ominaisuudet (voidaan säätää yli 1000 väriin) ja plastisuus ovat muodostuneet nykytaiteilijoille luomisvälineeksi. Esimerkiksi julkinen taideprojekti käyttää läpinäkyvää PMMA:ta ripustetun kuution rakentamiseen ja saavuttaa dynaamisia valo- ja varjoefektejä sisäisen valoprojisoinnin avulla.
1. Istutettavat lääkinnälliset laitteet
Keinotekoiset nivelet ja luusementti: PMMA-pohjaisten komposiittimateriaalien ja ihmiskudosten yhteensopivuus paranee merkittävästi lisäämällä bioaktiivisia ryhmiä kopolymerointimuunnoksen avulla. Tietyssä ortopedisessa implantissa käytetään PMMA/hydroksiapatiitti (HA) -komposiittimateriaalia, mikä vähentää leikkauksen jälkeistä luun integraatioaikaa 40 %.
Hampaiden restaurointimateriaali: PMMA-muovausmateriaalia, joka on valmistettu suspensiopolymeroinnilla, käytetään hammasproteesien abutmenteissa. Sen kovuus (Shore D 85-90) ja kimmokerroin (2,5-3,0 GPa) ovat lähellä luonnollista hammaskiillettä ja käyttömukavuus on parantunut.
2. Lääketieteellisten laitteiden komponentit
Endoskoopin valonohjainputki: halkaisijaPolymetyylimetakrylaattijauhekuituholkki voi olla niinkin pieni kuin 0,5 mm, ja taivutussäde voi olla 10 kertaa halkaisija, mikä täyttää minimaalisesti invasiivisen leikkauksen tarpeet.
Veren säilytysastiat ja dialyysikalvot: Niiden kemiallinen stabiilius (hapon ja alkalin kestävyys, pH 2-11) ja alhaiset proteiiniadsorptio-ominaisuudet varmistavat veren komponenttien aktiivisuuden.
1. Läpinäkyvät ja puoliksi läpinäkyvät komponentit
Lampun suojus: PMMA ruiskupuristetun takalampun suojuksen valonläpäisevyys on 90 % ja se täyttää iskunkestävyyden SAE J576 -standardin. Kun tietty ajoneuvomalli ottaa käyttöön PMMA-varjostimen, lamppuryhmän paino pienenee 35 % ja energiankulutus 15 %.
Kojetaulu ja sisäosat: Pintakovapinnoitekäsittely (kovuus jopa 3H) lisää PMMA-sisäosien kulutuskestävyyttä viisinkertaiseksi, mikä vastaa autojen sisätilojen pitkän aikavälin -käyttötarpeisiin.
2. Uuden energian käyttö
Akun kuori: Modifioidulla PMMA:lla (lisätty lasikuitu) on parannettu lämmönkestävyys 120 asteeseen ja palonestoluokitus UL94 V-0:aan. Tietyssä sähköajoneuvon akussa on PMMA/PC-seoskuori, joka vähentää painoa 40 % metalliratkaisuun verrattuna.
1. Korkeataajuiset eristysmateriaalit
5G-tukiaseman antennin suojus: PMMA:n dielektrisyysvakio (ε)= 3.2@1GHz ) Häviökulman tangentti (tan δ=0.0002) täyttää korkean-taajuuden tiedonsiirtovaatimukset. Kun tietty tukiasema ottaa käyttöön PMMA-antennin kannen, signaalin vaimennus pienenee 2 dB:llä.
Taipuisa piirisubstraatti: Liuosvalumenetelmällä valmistetun PMMA-kalvon (paksuus 10-50 μm) taivutuskestävyys on jopa 100 000 kertaa, ja sitä käytetään kantokerroksena taitettaville näytöille puettavissa laitteissa.
2. Kapselointi ja suojaus
LED-valonlähteen diffuusori: PMMA-mikrorakenteen pinta (prisma tai piste) saavuttaa tasaisen valon jakautumisen. Kun PMMA-hajottimen suojus on otettu käyttöön tietyssä katuvalaisinprojektissa, valaistuksen tasaisuus on parantunut arvoon 0,7.
Elektroniikkakomponenttien pakkaus: Epoksimodifioitua PMMA:ta (lämmönkestävä 150 asteeseen) käytetään anturipakkauksissa, suojaustasolla IP67.
1. Läpinäkyvät rakenneosat
Lentokoneen ohjaamon kansi: Stretch-käsiteltyä PMMA:ta (vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 70 MPa) käytetään kevyissä lentokoneen ohjaamon kansissa, mikä vähentää painoa 20 % verrattuna polykarbonaattiratkaisuihin (PC) ja täyttää lintujen iskunkestävyysstandardit (FAR 25.571).
Avaruusaluksen havaintoikkuna: Tietty satelliitti käyttää monikerroksisia PMMA/polyimidi-ikkunoita, joiden säteilyannoksen vastus on 10⁶ Gy ja läpäisyvaimennus<5%.
2. Kevyt sisustus
Ohjaamon sisustuspaneeli: PMMA/hiilikuitukomposiittimateriaali, jonka tiheys on vain 1,2 g/cm³, täyttää FAA:n palamissuorituskykyvaatimukset (OSU 65/65), ja sitä käytetään lentokoneen ohjaamon seinäpaneeleissa.
Päivittäisten tarpeiden ja teollisuustuotteiden innovatiiviset sovellukset
1. Kulutuselektroniikkatuotteet
Matkapuhelimen suojakotelo: Läpinäkyväpolymetyylimetakrylaattijauhekotelo yhdistää putoamisen estävät ja esteettiset efektit kaksivärisen ruiskuvalutekniikan ansiosta. Tietyssä merkkimallissa käytetään PMMA+TPU-komposiittikoteloa ja pudotuskoe on läpäissyt 2 metrin korkeuden.
Paperi- ja toimistotarvikkeet: PMMA-kynäpidikkeen pintakovuus on 2H ja kulutuskestävyys parempi kuin ABS-muovilla. Huippuluokan-kynäbrändi käyttää PMMA-kynäpidikettä, joka pidentää sen käyttöikää kolme kertaa.
2. Teollisuustuotteet
Videolevyn substraatti: PMMA-levy (paksuus 1,2 mm), tallennustiheys 25 Gt/kerros. Tietyssä arkistointiluokan levyssä käytetään PMMA-substraattia, jonka säilyvyysaika on yli 50 vuotta.
Varjovalohajotin: Mikronanorakennekäsittelyn (kuten ritilä tai Fresnel-linssi) avulla PMMA-hajotin saavuttaa tarkan valonhallinnan. Kun teatterilavavalaisin ottaa käyttöön PMMA-hajottimen, valopisteen tasaisuus paranee 90 %:iin.
Tällä hetkellä MMA:n teollisia tuotantomenetelmiä ovat pääasiassa asetonisyanohydriiniprosessi (ACH-prosessi), parannettu asetonisyanohydriiniprosessi (MGC-prosessi), Evonik ACH -prosessi (Aveneer-prosessi), isobutyleeniprosessi, eteeniprosessi (BASF-prosessi ja parannetun BASF-prosessin q.MMA-prosessi), joista asetonisyaanihydriiniprosessi on muun muassa asetobutyylihydriiniprosessi.
1. Asetonisyanohydriinimenetelmä (ACH-menetelmä)
1) Perinteinen ACH-menetelmä: Perinteisessä ACH-menetelmässä käytetään asetonia, fenolin sivutuotetta-, ja syaanivetyhappoa, akryylinitriilin sivutuotetta, raaka-aineina ACH:n tuottamiseksi, joka sitten kuumennetaan väkevässä rikkihapossa metakryyliamidisulfaatin tuottamiseksi, ja sitten muodostuu metanoliesteröityä MMA:n kanssa. Prosessissa hyödynnettiin tehokkaasti petrokemian teollisuuden sivutuotteita, ja saanto oli yli 97 % laskettuna asetonilla tai syaanihapolla. Prosessissa syntyy kuitenkin suuri määrä jätevettä ja -ammoniumbisulfaatin sivutuotteita, joilla on alhainen markkina-arvo. Jokaista 1 tonnia polymetyylimetakrylaattia syntyy, 1,2 t ammoniumbisulfaattia on sivutuotetta, mikä lisää käsittelykustannuksia ja aiheuttaa vakavaa saastumista. Lisäksi prosessiyksikössä on käytettävä haponkestäviä laitteita, ja raaka-aine syaanihappo on erittäin myrkyllistä. Syaanivetyhapposynteesiyksikön rakentamista rajoittavat tekniset raaka-aineet, ympäristönsuojelu ja muut ehdot, ja varastoinnin, kuljetuksen ja käytön aikana vaaditaan tiukkoja suojatoimenpiteitä.
2) Parannettu asetonisyaanihydriinimenetelmä (MGC-menetelmä): Mitsubishi Gas Company of Japan on kehittänyt parannetun ACH-reitin, nimeltään MCG-reitti, joka hylkää rikkihapon käytön ja toteuttaa syaanivetyhapon kierrätyksen. MGC-menetelmän ensimmäinen vaihe on sama kuin perinteisen ACH-menetelmän. Asetoni reagoi syaanivetyhapon kanssa muodostaen ACH:ta. Toisessa vaiheessa ACH hydratoidaan muodostamaan a. Hydroksi-isobutyramidi reagoi muurahaishapon kanssa muodostaen metyylihydroksi-isobutyraattia ja formamidia. Metyylihydroksi-isobutyraatti dehydratoidaan MMA:n muodostamiseksi, kun taas formamidi hajoaa vedeksi ja syaanihapoksi, ja suurin osa syaanivetyhaposta kierrätetään raaka-aineiden saannin varmistamiseksi. Vaikka tämä menetelmä ei tuota ammoniumbisulfaattia sivutuotteena, polymetyylimetakrylaatin kokonaissaanto on noin 93 prosenttia.
2. Isobuteenimenetelmä
Vuonna 1982 Mitsubishi Rensi ja JapanipOlymetyylimetakrylaattijauheMonomer Company käytti isobutyleeni/tert-butyylialkoholia (TBA) raaka-aineena. Vuonna 1982 Mitsubishi Liyang ja muut yritykset kehittivät kolmivaiheisen isobuteenin MMA-prosessin ja teollistivat sen. Käytettäessä isobuteenia raaka-aineena, ensimmäinen vaihe oli hapetus metakroleiiniksi ja toinen vaihe metakryylihapoksi. Kolmas vaihe on metakryylihapon ja metanolin esteröinti MMA:n tuottamiseksi.
Vuonna 1998 japanilainen Asahi Kasei Company teollisti kaksivaiheisen isobuteenin MMA-tehtaan. Isobuteenia käyttämällä raaka-aineena se hapetettiin ensimmäisenä metakroleiiniksi ja toisessa vaiheessa metakroleiini esteröitiin metanolilla ja ilmalla polymetyylimetakrylaatiksi. MAA-vaiheen ansiosta uusi prosessi välttää tehokkaasti sivureaktiot, kuten MAA:n polymeroitumisen, yksinkertaistaa prosessia, vähentää energiankulutusta ja näin ollen raaka-aineen käyttökustannuksia alentaa huomattavasti, mikä tekee buteenista kilpailukykyisemmän. Isobuteenimenetelmän etuna on, että siinä hyödynnetään täysimääräisesti runsaasti raaka-aineita sisältävä c4-fraktio: atomien käyttöaste on korkea (73 %), mikä on 25 % korkeampi kuin perinteinen ACH-menetelmä, ja 27 % käyttämättömistä atomeista tuottaa vesimolekyylejä, mikä estää jätehapon muodostumisen ja laitteiden korroosion, mutta haittana on alhainen saanto.
Sitä käytetään usein lasin korvikkeena. Materiaalin ominaisuudet ovat seuraavat:
fyysistä omaisuutta
1. PMMA:n tiheys on pienempi kuin lasin: PMMA:n tiheys on noin 1,15-1,19 g/cm3, puolet lasin tiheydestä (2,40-2,80 g/cm3) ja 43 % alumiinin (kevytmetalli) tiheydestä.
2. Polymetyylimetakrylaatin mekaaninen lujuus on korkea: PMMA:n suhteellinen molekyylipaino on noin 2 miljoonaa, joka on pitkäketjuinen polymeeri, ja molekyylin muodostava ketju on erittäin pehmeä. Siksi PMMA:n lujuus on suhteellisen korkea, ja sen veto- ja iskunkestävyys on 7-18 kertaa suurempi kuin tavallisen lasin. Siellä on eräänlainen pleksi, jota on lämmitetty ja venytetty. Sen molekyyliketjut on järjestetty hyvin järjestykseen, jolloin materiaalin sitkeys paranee merkittävästi. Nauloilla työnnetään pleksilasiin. Vaikka kynnet tunkeutuisivat, halkeamia ei tapahdu. Tällainen pleksilasi ei hajoa paloiksi luotien puhkaisun jälkeen. Siksi venytettyä PMMA:ta voidaan käyttää luodinkestävänä lasina ja myös sotilaslentokoneiden ohjaamon suojana.
3. Polymetyylimetakrylaatin sulamispiste on alhainen, paljon alhaisempi kuin lasin korkea lämpötila, joka on noin 1000 astetta.
4. PMMA:n korkea valonläpäisevyys
(1) Näkyvä valo: PMMA on tällä hetkellä paras läpinäkyvä polymeerimateriaali, jonka valonläpäisykyky on 92 %, mikä on korkeampi kuin lasin.
(2) Ultraviolettivalo: kvartsi voi tunkeutua kokonaan ultraviolettivaloon, mutta hinta on korkea. Tavallinen lasi läpäisee vain 0,6 % ultraviolettivaloa. PMMA voi tehokkaasti suodattaa ultraviolettivaloa, jonka aallonpituus on alle 300 nm, mutta suodatusteho on huono välillä 300 nm ja 400 nm. Jotkut valmistajat ovat pinnoittaneet PMMA-pinnan lisätäkseen 300–400 nm:n ultraviolettivalon suodatuksen vaikutusta ja ominaisuuksia. Toisaalta polykarbonaattiin verrattuna polymetyylimetakrylaatilla on parempi stabiilisuus altistettuna ultraviolettivalolle
(3) Infrapunasäde: PMMA sallii infrapunasäteen (IR) läpäisemisen, jonka aallonpituus on alle 2800 nm. Pidemmän aallonpituuden IR voidaan periaatteessa estää, kun se on alle 25 000 nm. On olemassa erityinen värillinen PMMA, joka voi päästää tietyn aallonpituuden IR:n läpi ja estää näkyvän valon (koskee kauko-ohjainta tai lämpöanturia jne.).
(4) Polymetyylimetakrylaatin lasittumislämpötila on noin 105 astetta.
kemiallinen ominaisuus
Suuren haaraketjunsa ja polymetyylimetakrylaatin korkean viskositeetin vuoksi käsittelynopeus on suhteellisen hidas lämpökäsittelymenetelmää käytettäessä. Pleksilasia ei voida vain leikata sorvilla ja porata porakoneella, vaan myös liimata eri muotoihin asetonilla, kloroformilla jne. Siitä voidaan myös jalostaa erilaisia tuotteita, aina lentokoneen ohjaamon kansista proteeseihin ja proteeseihin, muovin muovausmenetelmillä, kuten puhallusmuovauksella, ruiskulla, ekstruusiolla jne.
Syanoakrylaatti, dikloorimetaani tai kloroformi voivat liuottaa hieman orgaanista lasia, ja sitten kaksi orgaanisen lasin palaa voidaan liittää tiukasti yhteen.
Tuotanto 1 kgpOlymetyylimetakrylaattijauhevaatii noin 2 kg öljyä. Hapen läsnä ollessa PMMA alkaa palaa 458 asteessa. Palamisen jälkeen se kehittää hiilidioksidia, vettä, hiilimonoksidia ja joitain pienimolekyylisiä yhdisteitä, mukaan lukien formaldehydiä.
Suositut Tagit: polymetyylimetakrylaattijauhe cas 9011-14-7, toimittajat, valmistajat, tehdas, tukkumyynti, osta, hinta, irtotavarana, myytävänä