Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. on yksi kokeneimmista heksametyylidisilatsaanin (hmds) cas 999-97-3 valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Tervetuloa tukkumyyntiin korkealaatuiseen heksametyylidisilatsaani (hmds) cas 999-97-3 myyntiin täällä tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja kohtuullinen hinta löytyy.
Heksametyylidisilatsaani (HMDS), väritön läpinäkyvä neste. Se on helppo hydrolysoida, vapauttaa NH3:a ja tuottaa heksametyylidisilaania. Katalyytin läsnä ollessa se reagoi alkoholin tai fenolin kanssa tuottaen trimetyylialkoksisilaania tai trimetyyliaryylioksisilaania. Se reagoi vedettömän kloorivedyn kanssa vapauttaen NH3:a tai NH4Cl:a, jolloin muodostuu trimetyylikloorisilaania. Se voidaan valmistaa antamalla trimetyylikloorisilaanin reagoida NH3:n kanssa. Sitä voidaan käyttää hydrofobisena käsittelyaineena höyrystetyn piidioksidin pinnalle ja reagenssina N-atomien tuottamiseen orgaanisessa synteesireaktiossa, apuaineena piikarbidikuituille, parantamaan piikarbidikuitujen lämmönkestävyyttä ja lujuutta sekä saostumista estävänä aineena pinnoitteissa. Sitä käytetään myös orgaanisten piiyhdisteiden valmistukseen.
|
|
|
|
Kemiallinen kaava |
C6H19NSi2 |
|
Tarkka massa |
161.11 |
|
Molekyylipaino |
161.40 |
|
m/z |
161.11 (100.0%), 162.11 (6.5%), 162.11 (5.1%), 162.11 (5.1%), 163.10 (3.3%), 163.10 (3.3%) |
|
Alkuaineanalyysi |
C, 44,65; H, 11,87; N, 8,68; Si, 34,80 |
Heksametyylidisilatsaani (HMDS)(CAS-numero: 999-97-3), monitoimisena orgaanisena piiyhdisteenä, on osoittanut korvaamattoman arvon useilla aloilla, kuten lääketieteessä, puolijohteessa, orgaanisessa synteesissä ja materiaalien modifioinnissa ainutlaatuisen piityppisidoksen (Si-N) rakenteen ja korkean reaktiivisuuden ansiosta.
HMDS:n käyttö farmaseuttisella alalla on 64 %, ja se on ydinreagenssi antibioottien, -kasvainlääkkeiden, viruslääkkeiden ja kohdennettujen lääkekantaja-aineiden synteesissä. Sen ydinarvo heijastuu ryhmäsuojauksen ja reaktion aktivoinnin kaksoistoimintoina:
Antibioottien synteesi
- laktaamiantibiootit (kuten penisilliini ja kefalosporiini): HMDS suojaa hydroksyyli- tai aminoryhmiä silanoinnin avulla ja estää keskeisiä välituotteita hajoamasta happamissa tai korkeassa lämpötilassa. Esimerkiksi kefalosporiiniantibioottien synteesissä HMDS suojaa 7-aminokefalosporaanihapon (7-ACA) hydroksyyliryhmää, mikä lisää reaktion saantoa 65 %:sta 89 %:iin ja vähentää sivutuotteiden muodostumista.
Aminoglykosidiantibiootit (kuten amikasiini ja kanamysiini): HMDS suojaa aminoryhmää varmistaakseen reaktioreitin vakauden. Amikasiinin synteesissä HMDS:n käyttöönotto lisäsi välituotteen puhtautta 92 %:sta 98 %:iin, mikä paransi merkittävästi suuren mittakaavan tuotannon tehokkuutta.
antineoplastiset lääkkeet
Fluorourasiili (5-FU): HMDS suojaa lääkevälituotteiden hydroksyyliryhmiä silanoinnin kautta, mikä vähentää oksidatiivisia sivureaktioita. Kokeelliset tiedot osoittavat, että HMDS:n käytön jälkeen fluorourasiilin synteesivaiheet yksinkertaistuivat 7 vaiheesta 4 vaiheeseen, saanto kasvoi 58 %:sta 76 %:iin ja puhtaus saavutti 99,5 %.
Kohdennettu lääkekantaja: Erittäin puhdasta HMDS:ää käytetään muokkaamaan liposomien tai polymeerinanohiukkasten pintaa, mikä parantaa biologista yhteensopivuutta ja kohdentamista. Esimerkiksi modifioitujen -syöpälääkkeiden kantaja-aineiden kertyminen kasvainkudoksiin lisääntyy kolminkertaiseksi ja systeeminen toksisuus vähenee 40 %.
viruslääkkeitä
Atsvudiini: HMDS vähentää epäpuhtauksien muodostumisen riskiä uusien viruslääkkeiden välituotteiden synteesissä monivaiheisten suojareaktioiden avulla. Prekliiniset tutkimukset ovat osoittaneet, että HMDS:n käyttöönotto vähentää välituotteiden epäpuhtauspitoisuutta 2,1 %:sta 0,3 %:iin, mikä tukee laajamittaista tuotantoa, jonka vuosikapasiteetti on yli 50 tonnia.
Puolijohdeteollisuus: fotolitografiatekniikan "sidosasiantuntija".
Puolijohdekentässä,Heksametyylidisilatsaani (HMDS), valokuvaetsausaineiden sideaineena, parantaa sirujen valmistustarkkuutta pinnanmuokkaustekniikan avulla, mikä vastaa 20 % sovelluksista. Sen toimintamekanismin ydin on:
Pinnan hydrofobisuuskäsittely
HMDS ruiskutetaan piikiekkojen pinnalle neste- tai kaasufaasissa, ja piityppisidos kondensoituu piihydroksyyliryhmän (- Si OH) kanssa muodostaen hydrofobisen piinitridikerroksen (kosketuskulma kasvaa 20 astetta 120 asteeseen), mikä lisää kolme kertaa valovaimennusta. etsausliuoksen tunkeutumissyvyys 80 % ja parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä.
Sähköisen luokan tuotesovellukset
Elektronisen luokan HMDS (puhtaus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %) on käytetty laajalti sellaisilla aloilla kuin litteät näytöt ja sirujen valmistus. Esimerkiksi 12 tuuman kiekkojen prosessoinnissa HMDS-käsittely vähentää fotoresistin poistumisnopeutta 15 %:sta 3 %:iin, ohjaa viivan leveyden tasaisuutta ± 2 nm:n sisällä ja tukee prosesseja 5 nm ja sitä pienempiä.
Organopiimateriaalit: tärkeimmät suorituskyvyn parantavat modifikaattorit
HMDS:n osuus on 3 % organopiin alan sovelluksista, ja se on ydinlisäaine materiaalien, kuten silikonikumin, silikoniöljyn ja silikonihartsin ominaisuuksien optimointiin.
Silikonikumivahvike
HMDS, tiivistysaineena, reagoi silikonikumin molekyyliketjun päässä olevien hydroksyyliryhmien kanssa piityppisidosten kautta muodostaen vakaan -silloitetun rakenteen. Kokeet ovat osoittaneet, että 2 % HMDS:n lisääminen silikonikumiin lisää sen repäisylujuutta 40 %, laajentaa sen lämpötilankestoaluetta -50 asteesta 200 asteeseen -80 asteesta 250 asteeseen ja vähentää sen puristusarvoa 50 %.
Silikoniöljyn hydrofobinen käsittely
HMDS reagoi kaasu{0}}faasin valkoisen hiilimustan pinnalla olevien silanoliryhmien kanssa muodostaen hydrofobisen silatsaanikerroksen, mikä lisää silikoniöljyn kosketuskulmaa 30 astetta 150 asteeseen ja lyhentää vaahdonestoaikaa 60 %. Sitä käytetään laajasti pinnoitteissa, kosmetiikassa ja muilla aloilla.
Korkean lämpötilan voiteluaineen lisäaine
HMDS yhdistyy voiteluöljymolekyyleihin muodostaen suojakalvon, joka vähentää haihtuvuutta 30 %, pidentää hapettumisen induktiojaksoa 2 kertaa ja lisää lämpöstabiilisuutta 300 asteeseen. Se sopii korkeisiin-lämpötiloihin, kuten lentokoneiden moottoreihin.
Materiaalin pintakäsittely: "pääavain" toiminnalliseen muokkaamiseen
HMDS saavuttaa suorituskyvyn optimoinnin kondensoimalla hydroksyyliryhmiä epäorgaanisten materiaalien pinnalle piityppisidosten kautta 8 %:n käyttöosuudella
Jauhemateriaalin käsittely
Valkoinen hiilimusta: HMDS-käsittelyn jälkeen ominaispinta-ala pieneni 200 m²/g:sta 180 m²/g:iin, agglomeraatioilmiö väheni 70 % ja dispergoituvuus kumiin parani merkittävästi.
Titaanijauhe: Pinnan hydrofobisuuskäsittely vähentää titaanijauheen laskeutumisnopeutta orgaanisissa liuottimissa 90 %, mikä tekee siitä sopivan 3D-tulostusmetallijauheen valmistukseen.
Kuitukankaan muunnos
Piikarbidikuitujen HMDS-käsittely muodostaa piinitridisuojakerroksen, joka lisää kuidun lämmönkestävyyttä 1200 astetta 1500 asteeseen ja lujuuden säilymisastetta 65 %:sta 85 %:iin. Sitä käytetään laajasti ilmailu-avaruuskomposiittimateriaaleissa.
Heksametyylidisilatsaani (HMDS)osuus on 5 % orgaanisen synteesin alalla, ja sen ydinsovelluksia ovat:
Kloorisilaanimonomeerin synteesi
HMDS käy läpi kloorinvaihtoreaktion kloorisilaanien (kuten oktametyylisyklotetrasiloksaanin) kanssa polysilatsaanin tuottamiseksi, jolloin saanto on 20 % suurempi ja energiankulutus pienempi 30 % verrattuna suoraan ammoniakkimenetelmään. Se on tärkeä menetelmä keraamisten esiasteiden valmistamiseksi.
Kaasukromatografinen hännän supistus
Kiinteänä nesteenä HMDS vähentää kantajan pintaadsorptioaktiivisuutta, lisää piikin symmetriaa 40 % ja laskee havaitsemisrajan 0,1 ppm:iin. Sitä käytetään laajalti ympäristön seurannassa, lääkeanalyysissä ja muilla aloilla.
Elektronimikroskoopin näytteiden valmistelu
HMDS, kriittisen pisteen kuivausaineena, korvaa perinteisen etanolikuivatuksen, vähentää näytteen kutistumista 80 %, säilyttää solujen ultrarakenteen ja sitä käytetään laajasti biolääketieteellisessä tutkimuksessa.
Tälle tuotteelle on viisi pääasiallista synteettistä prosessia:
1. Trimetyylisilaani reagoi ammoniakin kanssa Pt:n tai Pd:n katalyysin alaisena. Reaktiolämpötila on korkea ja laitteet tiukat. Saanto on jopa 95,8 %.
2. Trimetyylikloorisilaani valmistetaan trimetyylikloorisilaanista saattamalla se reagoimaan ammoniakin kanssa inertissä liuottimessa ja rektifioimalla.
3. Kun heksametyylidisiloksaani on raaka-aineena, se reagoi väkevän rikkihapon kanssa muodostaen piisulfaattia, ja piisulfaatti reagoi kloorivedyn kanssa muodostaen trimetyylikloorisilaania ja antaa sitten ammoniakin läpi HMDS:n valmistamiseksi.
4. Heksametyylidisiloksaani reagoi fosforipentoksidin tai fosforihapon kanssa valmistaen piifosfaattia ja menee sitten ammoniakkiin HMDS:n valmistamiseksi.
5. HMDS valmistetaan heksametyylidisiloksaanin ja väkevän rikkihapon reaktiolla piisulfaatin tuottamiseksi suoraan ammoniakkikaasun kautta.
Tällä hetkellä toista menetelmää käytetään pääasiassa HMDS:n teolliseen tuotantoon Kiinassa. Tässä menetelmässä raaka-aineena käytetään trimetyylikloorisilaania, se reagoi ammoniakin kanssa inertissä liuottimessa ja valmistetaan sitten tislaamalla.
Tapa 1:
Lisää 630 ml trimetyylikloorisilaania, 250 ml heksametyylidisiloksaania, 500 ml bentseeniä ja 500 ml ksyleeniä reaktoriin, jossa on sekoitin, lämpömittari ja painemittari, ja sekoita tasaisesti. Ammoniakkikaasu syötetään ammoniakkireaktiota varten, ja materiaalin tilan muutosta kolvissa tarkkaillaan huolellisesti ammoniakkikaasun syöttöprosessin aikana. Säädä tiukasti ammoniakkikaasun virtausnopeutta, ja reaktionopeus ei saa olla liian nopea, jotta suolahiukkaset eivät pääse käärittämään trimetyylikloorisilaania. Säädä reaktiolämpötilaa pienempi tai yhtä suuri kuin 80 astetta ja reaktiopaine pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 Mpa. Ammoniakkireaktion jälkeen jäähdytä materiaali 35 asteeseen ja lisää 800 ml vettä ensimmäistä vesipesua varten. Pesun jälkeen anna seistä 5 minuuttia ja poista alemmassa kerroksessa oleva NH4Cl-vesiliuos vaiheittain. Lisää 400 ml 30 % kaliumhydroksidiliuosta orgaanisen faasin pesemiseksi. Pesun jälkeen anna sen seistä 5 minuuttia ja erota sitten alempi vesifaasi. Orgaaninen faasi pestään 800 ml:lla vettä toisen kerran. Faasierotuksen jälkeen ylempi materiaali on raakaa HMDS:ää. Pesun aikana ensimmäisen pesun pesuveden tulee olla alkalipesun jälkeisen toisen pesun pesuvettä. Raakatuote lähetetään tislaustorniin reaktioliuottimen ja tuotteen erottamiseksi ja lopuksiheksametyylidisilatsaanijonka pitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99 % saadaan saannolla 89,99 %.
Tapa 2:
Menetelmä heksametyylidisiloksaanin valmistamiseksi heksametyylidisiloksaanista sisältää seuraavat vaiheet:
1) Laita 1000 kg heksametyylidisiloksaania reaktioastiaan, jonka tilavuus on 1500 l, syötä kuivaa kloorivetykaasua reaktioastiaan reaktiota varten ja synnytä trimetyylikloorisilaania ja vettä; Reaktioastian paine on säädetty arvoon noin 0,2 MPa, lämpötila on 30 astetta ja sekoitusnopeus reaktioastiassa on 65 r/min. Reaktion aikana muodostunut vesi poistetaan reaktioastian pohjalta.
Kun trimetyylikloorisilaanin massa heksametyylidisiloksaanin ja trimetyylikloorisilaanin sekaliuoksessa yllä olevassa reaktioastiassa on 30 % sekaliuoksen massasta, lopeta vetykloridikaasun kulkeminen ja reaktio päättyy.
2) Siirrä edellä saatu heksametyylidisiloksaanin ja trimetyylikloorisilaanin seos toiseen reaktoriin, jonka tilavuus on 3000L ja sekoita. Täytä reaktori kuivalla ammoniakilla heksametyylidisiloksaanin ja ammoniumkloridin muodostamiseksi. Paine reaktorissa on noin 0,25 MPa, lämpötila 35 astetta ja reaktioaika 5 tuntia.
3) Vaiheen 2) reaktiotuotteessa oleva ammoniumkloridi erotetaan ammoniumkloridierotussakeuttimen kautta, ja sitten jäännös rektifioidaan heksametyylidisiloksaanin poistamiseksi, jotta saadaan lopuksi.heksametyylidisilatsaani (HMDS).
Suositut Tagit: heksametyylidisilatsaani(hmds) cas 999-97-3, toimittajat, valmistajat, tehdas, tukkumyynti, osta, hinta, irtotavarana, myytävänä