Melamiinijauheon syanamidin trimeeri, ja sen kemiallinen muoto on valkoinen jauhe. Sisällön mukaan yleisesti käytetyt spesifikaatiot jaetaan melamiiniin 99 prosenttia ja 99,8 prosenttia . Siitä valmistettu hartsi vapauttaa suuren määrän typpeä kuumennettaessa ja hajottaessa käytettäväksi palonestoaineena, veden vähentäjänä, formaldehydipuhdistusaineena ja niin edelleen. Se on myös hyönteismyrkyn syromatsiinin metaboliitti eläimissä ja kasveissa.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Li Bishi syntetisoi tämän ensimmäisen kerran vuonna 1834. Alkuvaiheessa käytettiin disyaanidiamidimenetelmää: kalsiumsyaaniamidi (CaCN2) valmistettiin kalsiumkarbidista (CaC2), dimeroitiin disyaanidiamidiksi kalsiumsyaaniamidin hydrolyysin jälkeen ja sitten kuumennettiin ja hajotettiin valmista se. Kalsiumkarbidin korkeiden kustannusten vuoksi disyaanidiamidimenetelmä on eliminoitu. Teollinen synteesi käyttää raaka-aineena pääasiassa ureaa. Kuumennus- ja absoluuttisen paineen olosuhteissa: joka reagoi formaldehydin (HCHO) kanssa syntetisoiden hartsia, joka poistaa vettä. Tämä melamiinihartsi on lämpökovettuva.
Erilaisten reaktio-olosuhteiden mukaan synteesiprosessit voidaan jakaa korkean -paineen menetelmään, matalapainemenetelmään- ja ilmakehän painemenetelmään.
1,. Melamiinin tuotanto korkeapainemenetelmällä
Paineista 9 8Mpa:iin sulaa ureaa lähetetään puristussammuttimeen ja se menee sitten sammutuksen jälkeen synteesireaktoriin: lisäksi nestemäinen ammoniakki paineistetaan 9,5 Mpa 8Mpa:iin, lämmitetään 400 C:een esilämmittimessä, kaasutetaan ja lähetetään reaktoriin, joka on lämmitetty sulalla suolalla. Jäljelle jäänyt ammoniakki jäähdytetään ammoniakin poistolaitteessa ja lähetetään sitten ammoniakin poistolaitteeseen ammoniakin tuottamiseksi. Melamiini erotetaan lietteestä sentrifugissa ja emäliuosta käytetään ammoniakin absorptiotornin absorbenttina. Absorption jälkeen ammoniakin tislaustornissa ja strippaustornissa erotettu ammoniakki rektifioidaan ja palautetaan ilmakehän paineessa nestemäisenä ammoniakkina kierrätykseen. Erotettu melamiini kuivataan ja valmistetaan jauheeksi jauhimessa puhdistetun melamiinituotteen saamiseksi.
2. Melamiinin tuotanto matalapaineisella-paineprosessilla
Lannoitelaadun jälkeen virtsanaru sulatetaan varastosäiliöön. Se ruiskutetaan reaktoriin useilla suuttimilla. Fluidisoidun alumiinioksidin ollessa katalyyttinä esikuumennettu kiertävä ammoniakki syötetään reaktoriin fluidisaation ylläpitämiseksi. Reaktiopaine on ilmakehän paine tai hieman korkeampi kuin ilmakehän paine. Reaktori on varustettu kuumennuskierukassa reaktiolämpötilan ylläpitämiseksi sulan suolan ollessa lämmitysväliaineena. Injektoitu urea haihtuu ja reagoi muodostaen melamiinia, hiilidioksidia ja ammoniakkia konversion ollessa 95 prosenttia. Reaktiokaasu tulee ulos reaktorin yläosasta ja menee ensin kaasujäähdyttimeen. Lämpötila jäähtymisen jälkeen on melamiinin kastepisteen yläpuolella. Tässä lämpötilassa korkea kiehumispiste{1}}sivutuotteet, kuten Miller-amiini ja Mibai-amiini, kiteytyvät ja saostuvat, ja katalyyttijauhe poistetaan suodattimen läpi. Suodatettu kaasu tulee sublimaattoriin ja sublimaatiolämpötila pidetään 170C 200℃:ssa jäähdytetyllä kiertokaasulla. 98 prosenttia melamiinista saostuu hiukkasten kiteytyksessä, kun taas muuntamaton urea jää kaasuun. Melamiinikide ja kaasu erotetaan syklonierottimella, ja tuotteen puhtaus on jopa 99,9 prosenttia ja erotustehokkuus on 99 prosenttia. Syklonierottimesta kiertävä kaasu menee ureapesuriin jäähtymään. Kierrättävässä kaasussa oleva talteenoton kiinteä ja kaasumainen melamiini ja muuntamaton urea pestään ja otetaan talteen ureapesurissa.
3. Melamiinin valmistus ilmakehän painemenetelmällä
Synteettisestä ammoniakkiosastosta tuleva ammoniakkikaasu, jonka paine on 0,10 0,15 Mpa, lähetetään suoraan melamiiniosaan. Sen jälkeen kun se on esikuumennettu 350 400 asteeseen höyryllä ja sulalla suolalla, sitä käytetään leijukerroksen ammoniakin kantajakaasuna; Nestemäisen ureapesurin kaasu jaetaan kahteen osaan, joista toinen palautetaan kiteyttimeen kylmänä ilmana ja toinen lähetetään suoraan ammoniumbikarbonaatin/soodatuhkan ja ammoniumkloridin absorptiopisteeseen ammoniumbikarbonaatin/soodatuhkan tuottamiseksi ja ammoniumkloridi Se yhdistää ilmakehän paineen kaksi-vaiheisen melamiinin yhteistuotantomenetelmän- ja yksi-vaiheisen melamiinimenetelmän. Siksi,melamiinijauhettar tuotteilla on hyvä laatu, alhainen raaka-aineiden kulutus, pieni työvoimaintensiteetti, suuri mittakaava ja pienet investoinnit; Investointi säästää 40 prosenttia ja virrankulutus pienenee 60 prosenttia verrattuna vakiopaineiseen yksivaiheiseen melamiinimenetelmään; Se käyttää puhdasta ammoniakkia kantajakaasuna, mikä voi parantaa laitteiden ja katalyytin tehokkuutta 30 prosenttia; Uutta jäännöskaasun käsittelylaitetta ei tarvitse rakentaa, ja loppukaasu voidaan käyttää taloudellisesti ja järkevästi.