Liittyvien teorioiden mukaan lähes kaikkiformaldehydiformaldehydin vesiliuoksessa on monohydraatin ja polymeerihydraatin muodossa. Ennen sitä uskottiin
todettiin, että suurin osa formaldehydistä ja vedestä muodosti metyleeniglykolia ja oli olemassa vesiliuoksessa, mikä antoi ohjeita formaldehydin pitoisuusmekanismille. Olosuhteessa 60 ℃ formaldehydin vesiliuoksen vapaan formaldehydin kokonaismäärä on 0,1 painoprosenttia kokonaismäärästä; 100 ℃:n olosuhteissa formaldehydin vesiliuoksen vapaan formaldehydin kokonaismäärä on 1 painoprosentti kokonaismäärästä, ja vapaan formaldehydin pitoisuuden muutos on yhdenmukainen formaldehydin ja veden reaktiomekanismin kanssa. /. Suuremman formaldehydipitoisuuden saamiseksi on tarpeen saavuttaa parempi formaldehydin ja veden erottaminen. Tällä hetkellä teollisessa tuotannossa käytetään pääasiassa kahta menetelmää tämän tavoitteen saavuttamiseksi:
Käytä formaldehydin ja alkoholien reaktiota
Teollisiin sovelluksiin tunnetaan yhdysvaltalaisen DuPontin ja japanilaisen Asahi Kasein prosessi. DuPont-prosessissa käytetään 50-prosenttista formaldehydiliuosta reagoimaan iso-oktyylialkoholin kanssa etyyliheksyylin puolivesipitoisen formaldehydiliuoksen muodostamiseksi, joka dehydratoidaan ja lämpökrakataan korkean pitoisuuden formaldehydin saamiseksi.
Käytä formaldehydin ja veden atseotrooppia
100 ℃:ssa ja 1 ilmakehässä formaldehydin ja veden atseotrooppinen koostumus on 21 %:79 % ja atseotrooppinen lämpötila on noin 96 ℃. Atseotrooppinen koostumus kasvaa lämpötilan ja paineen noustessa. Kun lämpötila laskee ja paine laskee, formaldehydipitoisuus atseotroopissa pienenee. Kun paine on alle 26,6 KPa(A) ja lämpötila on noin 65 ℃, atseotrooppinen ilmiö häviää.
Painepitoisuus
Teoreettisesti paineistamalla voidaan lisätä formaldehydin koostumusta tisleessä, jotta saavutetaan formaldehydipitoisuus. Kuitenkin, kun formaldehydin pitoisuus on yli 45 %, kulutettava höyry ja tämän aiheuttama korkean lämpötilan ja korkean pitoisuuden muurahaishappokaasun ankara korroosio. Tällaiset ongelmat ovat rajoittaneet vakavasti aineen pitoisuuden lisäämistä edelleen. formaldehydi. Siksi nykyinen teollisuus käyttää pääasiassa painetislausprosessia matalapitoisen formaldehydiliuoksen talteen ottamiseksi raaka-aineena noin 45 %:n pitoisuuden omaavan formaldehydiliuoksen valmistamiseksi.
Tyhjiö salama
Tyhjiö-flashhaihdutus on tällä hetkellä yleisin menetelmä korkeapitoisten formaldehydiliuosten valmistuksessa. Sitä käytetään atseotrooppisella alueella, ja korkeampaa tyhjiötä ja alhaisempaa lämpötilaa tulisi käyttää mahdollisimman paljon. Atseotrooppisten olosuhteiden lisäksi tiivistetyn formaldehydin varastointia ja kuljetusta on myös rajoitettu. Se riippuu tuotetun väkevän formaldehydiliuoksen pitoisuudesta. Tällä hetkellä tiedetään, että suurin tyhjiöpitoisuudella saatu formaldehydipitoisuus on 74 %. Teollisen tuotantokäytännön avulla teolliset tuotantolaitteet, joissa on 65–70 % väkevää formaldehydiä, voivat jo saavuttaa pitkän aikavälin vakaan toiminnan.
Lisäksi prosessi, jossa käytetään muita atseotrooppisia aineita poistamaan ne ensisijaisesti atseotrooppisesti vedellä ja poistamaan sitten atseotrooppinen aine korkean pitoisuuden formaldehydiliuoksesta korkean pitoisuuden saamiseksi.formaldehydiratkaisu on saavuttanut myös tietyn mittakaavan teollista tuotantoa.